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1.質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因分析

1.1地面空鼓

地面空鼓現(xiàn)象的產(chǎn)生，主要原因如下：

（1）基層表面清理不徹底，存在浮灰、漿膜或其他污物，導(dǎo)致面層與基層結(jié)合不緊密。

（2）基層表面未充分濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不足，使得墊層結(jié)合不牢，同時(shí)基層表面積水導(dǎo)致砂漿石灰比增大，進(jìn)而影響面層與基層的粘結(jié)效果。

（3）混凝土墊層配比控制不嚴(yán)，灰渣過(guò)多，振實(shí)不充分，導(dǎo)致墊層強(qiáng)度低、收縮大，從而引發(fā)面層脫落。

（4）地面暗管設(shè)置不穩(wěn)固，抹灰過(guò)程中出現(xiàn)松動(dòng)，影響面層與基層的結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生順電線管空鼓。

1.2地面裂縫

地面裂縫的產(chǎn)生，主要包括以下幾個(gè)方面：

（1）沿樓板順長(zhǎng)度方向的裂縫。主要原因是施工中板縫清理不凈，混凝土澆灌不實(shí)，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，導(dǎo)致板縫混凝土強(qiáng)度不足，進(jìn)而引發(fā)裂縫。

（2）順樓板支座擱置方向的裂縫。預(yù)制樓板受荷后產(chǎn)生撓度，跨中撓度最大，導(dǎo)致板端出現(xiàn)裂縫；安裝樓板時(shí)支座處座漿不實(shí)或無(wú)座漿，接頭灌縫不嚴(yán)密。

（3）地面面層不規(guī)則裂縫。原因包括水泥安定性差、強(qiáng)度不足；不同品種水泥混合使用，導(dǎo)致凝結(jié)硬化時(shí)間和收縮量不同，進(jìn)而引發(fā)面層裂縫；砂子粒度過(guò)細(xì)、含泥量過(guò)大，導(dǎo)致拌合物強(qiáng)度低，容易引起收縮裂縫；操作時(shí)水灰比過(guò)大，配合比不準(zhǔn)確，造成砂漿離析，強(qiáng)度降低，削弱砂漿的粘聚力，使收縮率增大；面層養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或無(wú)養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致收縮裂縫；基層不平整，使面層厚薄不均，或面積較大未設(shè)分格縫，在表面產(chǎn)生收縮裂縫，結(jié)構(gòu)變形，使用外加劑過(guò)量及空鼓也容易引發(fā)裂縫。

1.3地面起砂

地面起砂現(xiàn)象的產(chǎn)生，主要原因如下：

（1）原材料不符合要求，水泥標(biāo)號(hào)和品種選擇不當(dāng)，或使用過(guò)期受潮水泥，影響地面強(qiáng)度和耐磨性；砂子粒度過(guò)細(xì)，拌合時(shí)用水量大，強(qiáng)度降低；砂子含泥過(guò)多，影響水泥和砂子的粘結(jié)。

（2）拌合物稠度過(guò)大，導(dǎo)致骨料沉淀和析水，降低表面強(qiáng)度和耐磨性。

（3）工序安排不當(dāng)，導(dǎo)致地面壓光時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲，降低面層砂漿強(qiáng)度和耐磨能力，養(yǎng)護(hù)過(guò)遲或無(wú)養(yǎng)護(hù)，過(guò)早上人，早期受凍等均影響水泥地面質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)引發(fā)起砂掉皮。